黄石催化燃烧炉价格咨询客服「碧之蓝环保」

工作原理：

在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天1然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

（RCO）控制系统特点：

1、采用***的PLC可编程控制器和具备良好人机界面的触摸屏，轻松实现操作参数调整、优化操作；

2、可灵活切换试车、自动、待机等多种操作方式；

3、可实现自动开停车操作。

4、现场电气设备如风机电机和温度传感器及压力变送器等为隔爆型，防爆等级为EXDI。

八、活性炭吸附浓缩催化燃烧（RCO）规格配置

催化燃烧设备

催化燃烧装置（RCO）：首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体

产品性能特点：

①操作方便，设备工作时，实现自动控制，可靠。

②设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。

③采用当今***的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。

④余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

⑤使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。

喷漆废气的处理流程

喷漆废气在进行净化处理前须进行预处理措施，去除废气中的粉尘以及颗粒物质，随后送入废气处理催化燃烧设备，此后的VOCs有机废气会在通过陶瓷填充床的预热后，待净化的废气温度会达到预设的催化室温度，使VOCs有机废气较易产生氧化反应，随后废气会被导入加热室进行进一步的升温，以达到98％以上的废气净化效率。设备优势在于净化后的高温气体会导入其它的陶瓷填充床，回收热能后排到大气中。所有的陶瓷填充床均做加热、催化净化、蓄热冷却的 循环步骤。该技术具有净化、运行费用低的特点。

蓄热式催化燃烧装置，较为适用于处理中高浓度的有机废气，处理范围在1000mg/m3—8000mg/m3；设备的燃烧温度较低，在200~300℃之间，设备包含有固定床、蓄热室、燃烧室及一套阀门系统，蓄热室内装满陶瓷蓄热体及催化剂；设备共有预吹扫、点火、升温、焚化、保温、后吹扫停机六种状态。