黄冈催化燃烧炉厂家优惠报价 碧之蓝环保设备

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催化燃烧工作原理

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。

石油行业rco催化燃烧炉的优势

RCO催化燃烧炉装置的工作原理：  RCO装置是采用贵重金属（Pt、Pd、Au ）作为催化剂，具有更好的稳定性，且价格相对低廉。会降低有机废气中废气分子与氧气分子的反应活化能，促使有机废气分子能在较低的温度（250～350℃）下发生无焰燃烧，使得废气分子发生充分氧化反应，净化生成少量二氧化碳和水，高温氧化后的洁净气体会通过换热器与待处理的废气进行热交换，减少燃料的使用量，热量回收效率为90%以上。

石油行业rco催化燃烧炉的优势：1、RCO催化燃烧炉工艺采用高质量的催化剂，采用中低温氧化分解，废气升温时间短；  2、采用RCO催化燃烧炉工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有设备紧凑、工艺流程简单、运行可靠、设备紧凑、使用寿命长等优点；  3、RCO催化燃烧炉设备的净化，平均可达99%以上；  4、整个净化过程不产生NOX等二次污染；  5、RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用到烘箱利用，达到节能减排的目的；

喷漆废气的处理流程

喷漆废气在进行净化处理前须进行预处理措施，去除废气中的粉尘以及颗粒物质，随后送入废气处理催化燃烧设备，此后的VOCs有机废气会在通过陶瓷填充床的预热后，待净化的废气温度会达到预设的催化室温度，使VOCs有机废气较易产生氧化反应，随后废气会被导入加热室进行进一步的升温，以达到98％以上的废气净化效率。设备优势在于净化后的高温气体会导入其它的陶瓷填充床，回收热能后排到大气中。所有的陶瓷填充床均做加热、催化净化、蓄热冷却的 循环步骤。该技术具有净化、运行费用低的特点。

蓄热式催化燃烧装置，较为适用于处理中高浓度的有机废气，处理范围在1000mg/m3—8000mg/m3；设备的燃烧温度较低，在200~300℃之间，设备包含有固定床、蓄热室、燃烧室及一套阀门系统，蓄热室内装满陶瓷蓄热体及催化剂；设备共有预吹扫、点火、升温、焚化、保温、后吹扫停机六种状态。